À propos du processus d'enroulement des monofilaments en fibre de carbone

          La supériorité du processus d'enroulement sur les autres processus dans le traitement des raccords de tuyauterie réside dans le principe de maintien de la continuité des fibres.

Prévoir une précharge suffisante pour que la résine puisse mieux s'y infiltrer (évitant les défauts dus aux bulles d'air pouvant se générer entre les couches).

       Grâce à une étude approfondie de la couche de matériaux composites, une conception minutieuse du programme d'enroulement, un contrôle précis de l'angle d'enroulement, la sélection de fibres de carbone appropriées et le contrôle précis d'une série d'éléments de processus tels que le suivi complet des tests de produits, les raccords de tuyauterie fabriqués par processus d'enroulement, en particulier les raccords de tuyauterie de forme spéciale, ont de plus en plus tendance à remplacer les tuyaux métalliques à de nombreuses reprises.

        Les tubes à haute teneur en fibres de carbone offrent un poids inférieur et des performances globales supérieures. Après combinaison avec d'autres procédés/équipements, notre futur procédé de bobinage peut même réaliser des coudes, des poutres en I, etc. qui ont de larges perspectives dans le domaine industriel.

1. Enroulement humide

         Cette méthode consiste principalement à infiltrer complètement le câble en fibre de carbone dans la résine, puis à l'enrouler en continu sur le moule à noyau en acier du tube en fibre de carbone en contrôlant la tension. Cette méthode est la méthode courante de fabrication des tubes en fibre de carbone. Les principaux avantages sont les suivants : le procédé est économique, ce qui permet de réduire efficacement le coût de production ; l'effet d'étanchéité interne du produit est bon et l'air interne est expulsé, réduit considérablement la porosité du produit; la disposition des fibres de carbone est équilibrée et plate ; avec la lubrification à la résine, l'usure de la fibre de carbone peut être réduite pendant le processus de production et la vitesse de production est rapide. Les inconvénients sont les suivants : il y a un certain gaspillage de matières premières en résine ; il est difficile de contrôler la qualité et la précision du produit ; la lavabilité de la matrice est faible.

2. Bobinage à sec

        La matière première principale pour la fabrication de tubes en fibre de carbone par enroulement à sec est le fil préimprégné en fibre de carbone, et les matières premières sont chauffées sur la machine à enrouler. Après être devenues molles et collantes, elles sont enroulées sur le mandrin. La production de préimprégné permet un contrôle précis de la formulation,

Par conséquent, la qualité et la stabilité des produits fabriqués sont plus faciles à contrôler. Cette méthode de production est plus efficace. Et l'environnement de production est propre et hygiénique, la qualité du produit est relativement supérieure, mais le coût est meilleur et le cisaillement entre les couches de fibres est faible.

Comment le fil est-il posé ?

        Tous les tubes en fibre de carbone sont enroulés avec précision avec un seul fil par une machine de bobinage automatique via un programme préréglé par ordinateur. Chaque type de tube correspond à un programme de pose de fil séparé, qui enroule précisément la fibre de carbone à différents angles. En même temps , la tension du fil et d'autres paramètres correspondants interagissent pour obtenir la courbe de flexion requise du produit. Seule la solution d'enroulement angulaire précise du fil avec précharge fournie par le processus d'enroulement peut parfaitement résoudre le tuyauLe plus gros problème de couple dans l'application.